一.功能及特點說明
1、 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN超重載無對接直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向為四線軌;Y向導軌采用階梯式平行結構,兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優點:Z向為方滑枕,三線軌。
3、 主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸,通過氣液轉換裝置實現自動自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電動機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達6000rpm。
6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計,操作方便、靈活可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
主要規格及技術參數
產 品 型 號
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GMB2516
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單 位
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工作臺
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工作臺尺寸
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1400×2500
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mm
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兩立柱間距離
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1600
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mm
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允許最大荷重
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3000
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Kg
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T型槽尺寸
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22×7
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mm×個
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加工范圍
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工作臺最大行程——X軸
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2700
|
mm
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滑鞍最大行程 ——Y軸
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1500
|
mm
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主軸最大行程 ——Z軸
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700
|
mm
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主軸端面至
工作臺面距離
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最大
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850
|
mm
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最小
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150
|
mm
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主 軸
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錐孔 (7:24)
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BT50
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轉數范圍
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40~6000
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r/min
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最大輸出扭矩
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113
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N·m
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主軸電機功率
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18.5
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kW
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進 給
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切削進給速度范圍
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1~10000
|
mm/min
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快速移動
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X軸
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20
|
m/min
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Y軸
|
20
|
Z軸
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16
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機床
定位精度
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X軸
|
執行標準:
JB/T8771.4-1998
|
0.025
|
mm
|
Y軸
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0.020
|
Z軸
|
0.015
|
重復
定位精度
|
X軸
|
執行標準:
JB/T8771.4-1998
|
0.014
|
mm
|
Y軸
|
0.012
|
Z軸
|
0.010
|
主機重量
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18000
|
Kg
|
電氣總容量
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48
|
KVA
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機床輪廓尺寸
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7300×3050×4100
|
mm
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主要外購件
品 名
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產地和制造商名稱
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主 軸 組
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臺灣丹銓/羅翌
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絲杠軸承
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日本NSK/FAG/NTN
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直線導軌
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臺灣上銀/銀泰
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滾珠絲杠
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臺灣上銀/TBI/銀泰
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冷 卻 泵
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洛凱/南方
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分 油 器
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河谷
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潤 滑 泵
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黃金甲
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氣動系統
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臺灣亞德客
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氣 缸
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臺灣亞德客
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4. 驗收標準及驗收方式
標準名稱
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標準號
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機床幾何精度驗收標準
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JB/T8771.2-1998
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機床運動精度驗收標準
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JB/T8771.4-1998
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機床工作精度驗收標準
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JB/T8771.7-1998
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產品驗收分兩次進行。第一次在乙方進行預驗收,第二次在甲方安裝調試后進行最終驗收。驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準,對機床的外觀質量、功能、幾何精度
5.隨機附件清單
序 號
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附 件 名 稱
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規 格 與 型 號
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數 量
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1
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螺栓
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500301
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按地腳孔配置
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2
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上滑塊
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500011
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3
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墊鐵體
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500012
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4
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地腳栓
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10301
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5
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T型槽用螺栓
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M20×80 ;J29-1
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4件
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6
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六角厚螺母
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M20 ;J11-3
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7
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地腳螺栓
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M20×500 ;J23-8
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按地腳孔配置
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8
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螺母
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M20 ;J11-1
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9
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墊圈
|
20 ;J51-1
|
10
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雙頭呆扳手
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22×24 ; S91-1
|
1件
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11
|
雙頭呆扳手
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27×30 ;S91-1
|
1件
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12
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拉釘
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LDA-50BT
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4件
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